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吨桶吹塑成型的反常现象及解决方法

发布时间:2020/8/18 浏览次数:次 信息来源:泗水泰然桶业有限企业

吨桶厂家向您先容集装桶生产所用合模装置

合模装置可由直接传动的液压油缸或由机械肘杆机构来驱动。合模速度与合模力对制品的性能有较大影响。对于聚烯烃,合模速度通常小于0.3米/秒;而对于熔体粘度较低的工程塑料,要采用较高的合模速度,一般为0.3-0.6米/秒,这样不但减少了型坯的垂伸,还可以改善型坯边层的成型。

近年来,由于合模装置方面的进步,液压操作采用了比例阀。比例阀的使用使合模装置更平稳,并且使操作更加准确地按照设定的合模速度移动。在合模过程中,只要适当控制比例阀就能在很短的时间内达到全合模力,这使得较易于除去制品尾料与飞边。吨桶厂家告诉您电控的液压系统也能准确、重复地控制合模速度,有助于保证夹坯口结合缝的强度。

吨桶吹塑成型的反常现象及解决方法

(1)容器颈部变形。主要由于在二次加热管坯时其颈部被加热引起。型坯再加热时用隔热层包住其颈部,以避免被加热。

(2)容器颈部褶皱。由于管坯加热温度太低,引起拉伸强度太大,致使颈部变形。因此,提升管坯的加热温度和加热均匀性。

(3)容器壁厚不均匀。先是看管坯的壁厚是否均匀。若不均匀应调整注塑工艺及注塑模具。然后检查管坯加热过程中的温度是否均匀。转动放置方向后,即可解决。

(4)容器壁面有斑点。清理拉伸/吹塑模具,适当提吹塑模具温度,以避免冷凝现象。

(5)容器容积不足。提吹胀空气的压力与作用时间,改善拉伸吹劫模具的排气性能,适当提型坯吹胀时的温度,提拉伸吹塑模具的冷却。

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